近年來隨著中國鋼桶市場的不（bú）斷發展和競爭的加劇，用戶不（bú）僅對鋼桶的質量有了更高的要求（qiú），而且對青島鋼桶的製造（zào）成本、產能也提出了更高的要（yào）求。使（shǐ）得（dé）中國的鋼桶設（shè）備專業化進一步提高，形成了多家競（jìng）爭、不斷創新、百家爭鳴的局麵。製桶工藝的發（fā）展要求（qiú）了製（zhì）桶設備的自動化、實用化和現代化，而不斷湧現的（de）製桶（tǒng）設備又為製桶業向更高水平發展提供了客觀條件（jiàn），二者相輔相（xiàng）成，共同協作的發展保證了中國的製桶行業及整個包裝產業鏈的全麵（miàn）發展。
中國製桶設備的現狀
1、前段鋼卷板開卷下料錯位衝（chōng）壓剪切生產（chǎn）線
上世紀九十年代，中國國內的製桶企業前段生產線基本上都采用簡易開卷校平線，底蓋（gài）衝壓均為單獨衝壓成型，非常費時費力，成本過高。隨著技術進（jìn）行，目前在中國，已有80%的製桶企業實（shí）現了前段鋼卷板開卷下料（liào）錯位衝壓（yā）剪切（qiē）的自動生產線。該生產線對（duì）比傳統的開卷下（xià）料（liào）生產線，可節省5.4%的原材料，而且自動化程度高。另有一些（xiē）較先進的製桶企業，將底蓋的螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆（duī）放、底蓋廢（fèi）料自動移出堆放等工序實現了全自動化生產，極（jí）大地提高了生產效率，降低了（le）人工成（chéng）本。
2、鋼桶縫焊機（jī）的發展
在中國，大部分製（zhì）桶（tǒng）廠家桶身都是采用卷圓、點焊、縫焊的半自動（dòng）工藝流程，全自動的鋼桶縫焊（hàn）機當時（shí）幾乎全是引進國外（wài）的，由於投資大，使用的廠家較少。中國的全自動縫焊機開發，也走過很（hěn）長（zhǎng）的（de）一段（duàn）彎路，由於（yú）當時材料達不到要求，熱處理工藝落（luò）後等因素，研製也一度曾失敗過。直到本世紀初，隨著中國經濟和技術的發展，各行各業都（dōu）有了（le）大的進步，原材料和生產工藝技術也有了長足的發（fā）展，中國研製全自動縫（féng）焊機的公司也都紛（fēn）紛將自己的科（kē）研（yán）成果轉化為生產力（lì），目前中國有六家（jiā）企業在生產全自動縫焊機。由於中（zhōng）國的（de）鋼（gāng）桶市場較大（dà），雖然起步晚，但發展快。目前這幾家全（quán）自動縫焊機生產廠家（jiā）每家都生產了20-30台（tái）套。中國國內（nèi）的現有全自動縫焊機200多台套（加上國外進口（kǒu））。
中（zhōng）國的全自動縫焊機作為專用的電阻焊機，從其技術（shù）發展過（guò）程（chéng）來看，變壓器（qì）的供電控製方式可分為四個階段：
第一（yī）代焊機：單相交流（liú）供電方式（工頻交流)
該類焊機為目前較廣泛使用的類型，但其無功損耗大，無功（gōng）功（gōng）率約占輸入功率（lǜ）的60%，裝機容量大，一般為（wéi）200～250KVA。由於采用單（dān）相供電方式負荷大，造（zào）成（chéng）電網用（yòng）電不平衡。功率因數隻能達到0.3，浪費大量電能（néng），運營成本加（jiā）大。
第二代焊機：單相直（zhí）流供電方式（次級整流）
該類焊機（jī）雖然（rán）比（bǐ）單相交流供電方式無功損耗有所（suǒ）減少，但由於還是采用單相供電方式，電網用電仍（réng）然不平衡。另外采用二極管等作為整流元器件，整流元器件壽命短，控製設備故障率很高，維修（xiū）困難，且維修成本大。
第三代焊機：三相中頻供電方式（1000HZ）
三相中頻供（gòng）電方式雖較上兩代焊機在技術上有所突破，但仍需（xū）次級整流（liú）作為供電方式，整流元器件壽命（mìng）短，控製設備故障率（lǜ）大，維修更（gèng）換麻煩，運營成本沒有減少。特別是在鋼板材料規格薄（báo）厚不均和（hé）工況（kuàng）條件變化（huà）時，焊機的參數無法（fǎ）適應，需要經常調整，操作不便。
第四代焊機：三相逆（nì）變供（gòng）電方式（變頻電阻焊）
三相逆變供電方式，使（shǐ）電網用電（diàn）得到平衡。功率（lǜ）因數高。設備可靠性提高。勞動強度和運營成本降低（dī），不（bú）需頻繁調整焊接參數，可焊接（jiē）超薄鋼板（bǎn），適（shì）用（yòng）性強，操作簡單，節能省電，提高經濟效益。營口北方製桶生產的HJ10型超薄變頻全自動鋼桶縫焊機就是采用該技術。第四代全自動鋼桶縫焊機的研製成（chéng）功，使（shǐ）中國的製桶（tǒng）裝備上了個新台階。目前中國六（liù）家生產全自動鋼桶縫焊（hàn）機的企業都成功運用此項技術在自己的縫焊機上。使鋼桶的縫焊效率提高了4倍，鋼桶的焊接（jiē）質量有了大幅度（dù）的提高。
3、焊縫壓平機組（zǔ）
以（yǐ）前中國國內的製桶（tǒng）企業，全部是桶身縫焊後直接進行後序工序加工，隨著蕃茄醬桶、果汁桶及有內襯袋桶的不斷增加，直接焊接後（hòu）組裝的鋼桶已（yǐ）逐漸不（bú）能滿足客戶的要求（內襯袋有被劃破的可能）。用戶要求鋼桶焊縫處必須平滑，為（wéi）此研製開發了焊縫壓平機。焊縫壓平機的運用，消除了原（yuán）焊縫三（sān）角區對鋼桶滲漏的影響，對絲網印刷（shuā）和熱轉印等後續工序也極為有利。這種工藝在中國已經被使用，目前的製桶設備生產廠家都研製出了自己不同品牌的壓平（píng）機。營口（kǒu）北方製桶設備科技有限公司是中國生產全（quán）套製桶設備的（de）一家公司，曾給德國（guó）毛瑟容器（江陰）有限公司（sī）製作了一條（tiáo）全自動鋼桶生產線，新技術全部應用其中，得（dé）到德國專家的好評。
4、鋼桶中段加工設備
鋼桶中段加（jiā）工設備在中國發（fā）展很快，目前已有十多家企業（yè）專業研製和生產製桶設備，形成了百花齊（qí）放的新局麵。新類型、高質量、高效率（lǜ）的製（zhì）桶設備不斷湧現， 下麵（miàn）介紹幾種新產品：
●立（lì）式縮頸機
營口北方開發的立式（shì）縮頸機填補中國國內的一項空白。傳統的（de）開口縮口桶的工藝為：縮口扳邊→卷管→封底，而采用立式縮頸機的工藝則為：卷管扳邊→縮口→封底，這樣做的好處是：在（zài）扳邊的同時卷管會（huì）使鋼桶外觀更加光滑和漂亮，而卷管後的（de）鋼桶進行縮口，使開口縮口桶更加完美，實現了立式鋼桶生產線也可以生（shēng）產縮口桶。
●自動上蓋（gài）機
中國大部分（fèn）鋼桶（tǒng）生產廠（chǎng）是用人工上桶底頂的，自動上蓋機的開發，減少了（le）人工操（cāo）作的不準確性和隨意性，使整個中段製桶生（shēng）產線更流暢，速度更快，真正實現了鋼桶自動化生產。
●立式中段製（zhì）桶設備
在鋼（gāng）桶日趨薄型化（huà）和追求更（gèng）高速度的今天（tiān），立式中段加工設（shè）備無疑滿足了這一需求，現在立式中段已逐漸（jiàn）進入製桶企業，並將逐步取代（dài）傳統的臥（wò）式設備，中國的製桶設備（bèi）市場已進入（rù）新一輪的（de）激烈競爭中，這種現狀（zhuàng）有利於設備的創新和完善，中國的製（zhì）桶設備一定會跨入世界先進（jìn）的行列。
5、後段（duàn）製桶設備
脫脂清洗線是鋼桶塗裝的前處理設備，鋼桶表麵處理直接影響鋼桶的塗裝質量。傳統的生產工藝大部分為脫（tuō）脂磷化烘幹，這種工藝會產生大量的鋅、鎳、錳等重（chóng）金屬殘渣，無法分解，對環保造成的危害極大。而脫（tuō）脂鋯化工藝則一舉解決了這個問題，這（zhè）種工藝已廣泛應用於汽（qì）車、家（jiā）電等生產中，現在已引入到鋼桶的表麵處理上。鋯化處理主要成分是氟鋯酸，在清洗過程中，在鋼桶表（biǎo）麵形成一層（céng）10納米的非結晶氧化鋯（gào）膜，由於（yú）沒有磷、硫（liú）等元素，符（fú）合環保要求。這一工藝已經為更多的製桶企業所接收（shōu），在倡導環（huán）保，節能減排的今天，具體現實意義。
鋼桶塗裝設備的發展是製桶設（shè）備中發展最快的一個分支，新型的塗裝工藝以預防和治理為主（zhǔ），最大限度地減少對環境（jìng）的汙染。對於塗裝前處理的廢（fèi）水（shuǐ），可采用中和法、結晶回收法、溶劑萃取法（fǎ）、蒸發法、氧化還原法、中和塔階梯治（zhì）理法等等（děng）技術進行有效（xiào）地治理。對於幹（gàn）燥烘窯中的廢氣，可采用吸附法、吸收法、催化燃（rán）燒法等進（jìn）行（háng）治理。對於廢（fèi）渣，可製成磷肥或者采用燃燒法等進行處理。塗（tú）膜烘幹工藝已逐漸淘汰（tài）電烘幹（gàn）爐，由燃油或燃氣烘幹爐所代替，大大地節約（yuē）了能源（yuán）。
在中國環保塗裝技術發展很快，現已相繼廣（guǎng）泛（fàn）采用了高壓無氣（qì）噴塗、電泳塗裝、靜電噴塗和粉末噴（pēn）塗（tú）等。具有（yǒu）先進塗裝技術（shù）特色的機械化、自（zì）動化流（liú）水線的多（duō）種塗裝方法的塗裝新格（gé）局。新的塗裝工藝正在迅速擴大應（yīng）用和不斷地（dì）完善發展，塗裝環保（bǎo）設備在不（bú）斷地研製和投入生（shēng）產。由南通華宇印、上海僑生等（děng）企業研製成功的催化燃燒環保爐，實現了塗料烘（hōng）幹室廢氣的（de）回（huí）收再利用，不（bú）僅減少了環境汙染，而且節約了能源，降（jiàng）低了成本。目前（qián）中國的塗裝技術正在努力地趕超世界先進水平，人們的環保意（yì）識也在不斷加強，大家也（yě）都從新聞中了解（jiě）到，中國的霧霾天（tiān）氣再不（bú）斷增多，中國政府用50億元人民幣（bì）治理華北地區的環境汙染問題（tí），所以，我們生（shēng）存的環境會美好（hǎo）。
6、鋼桶印刷設備
對於鋼桶標誌的印刷，以前中（zhōng）國均為手工印刷，生產效率低，目前研製了（le）多（duō）種絲網印刷機和熱轉印印刷機，實現了自動化生產，不（bú）僅提高了印刷質量、實現了（le）彩色印刷，而且提高了（le）生產效率。
7、鋼桶氦（hài）質譜檢漏設備
青島鋼桶氦質譜檢漏（lòu）技術對在（zài）坐各位不（bú）是新東西，幾（jǐ）年前我們在日本參觀鋼（gāng）桶廠（chǎng）時發（fā）現桶廠都在（zài）使用，但在中國（guó），使（shǐ）用氦質譜檢漏設備（bèi）的鋼桶企業很少。隨著用戶對產品質（zhì）量（liàng）要求的提高和鋼桶生產線速度的加快，傳統的檢漏設備已經無法（fǎ）滿足要求。氦質（zhì）譜（pǔ）檢（jiǎn）漏也就應運而生。目前已有幾家企業研製生產了鋼桶氦質譜全自動檢漏（lòu）儀，並在中國鋼桶業得到推廣使用。提高了鋼桶的檢漏準（zhǔn）確率，從而提高了產品質量和生產效率。
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