近年來隨著中國鋼桶市場的不斷（duàn）發展和競爭的加劇，用戶不僅對（duì）鋼桶（tǒng）的質量有（yǒu）了更高（gāo）的要求，而且對青島鋼桶的（de）製造成本、產（chǎn）能也提出了更高的要求。使得中國的鋼桶設備（bèi）專業化進一步提高，形成（chéng）了多家競爭、不斷創新、百家爭鳴的局麵。製桶工藝的（de）發展要求（qiú）了製桶設備的自動化、實（shí）用化和現代化，而不斷湧（yǒng）現的製桶設備又為製桶業向更高水平發（fā）展（zhǎn）提供了客觀條件，二者相輔相成，共同協作的發（fā）展保證了中國的製（zhì）桶行業及整個包裝產業鏈的（de）全麵發展。
中國製（zhì）桶設備的現狀
1、前段鋼卷（juàn）板開卷下料錯位衝壓剪切生產線
上世紀九十年代，中國國內的製桶企業前段生產線基（jī）本上都采用簡易開（kāi）卷（juàn）校平線，底蓋衝壓均為單獨衝壓成型，非常費時費力，成本過高。隨著技術進行，目前在中國，已有80%的製桶（tǒng）企業實現了前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切的自動生產線。該生產線對比傳統的開卷下料生產線，可節省5.4%的原（yuán）材料，而且自動化程度高。另有一些較先進的製桶企業，將底蓋的螺圈裝配、預（yù）卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動移（yí）出堆放等工序實（shí）現了全自動化生產，極大地提高（gāo）了生產（chǎn）效率（lǜ），降低了人（rén）工（gōng）成本（běn）。
2、鋼桶縫焊機的發展
在中國，大部分（fèn）製桶廠家桶身都是采用卷圓、點（diǎn）焊、縫焊（hàn）的半自動工（gōng）藝流程，全自動的鋼桶縫焊機當時幾乎全是引（yǐn）進國外的，由於投資大，使用的廠家較（jiào）少。中國的（de）全自動（dòng）縫（féng）焊機開發，也走過（guò）很長的一段彎路，由於當（dāng）時材料達不到要（yào）求，熱處理工藝落後等因素，研（yán）製也一度曾失敗過。直到本世紀初，隨（suí）著中國經濟和（hé）技術的發展，各行（háng）各業都（dōu）有了（le）大的進步，原材料和生產工藝技術也有了長足的發展，中國研製全自動縫焊機的公司也都紛紛將自己的科研成果轉化為生產力，目前中國有六家企業在（zài）生產全自動縫焊機。由於中國的鋼桶市場較大，雖然起步晚，但發展快。目前這幾家全（quán）自動（dòng）縫焊機生產廠家每家都生產了20-30台套。中國國內的現有全自動縫焊機200多台套（加（jiā）上國外進口）。
中國的全（quán）自動縫焊機作為專用的電阻焊機，從其技術發（fā）展過程（chéng）來看（kàn），變壓（yā）器的供電控製方式可分為四個階段：
第一代焊機：單相交流供電方式（工頻交流)
該類焊機為目前較廣泛使用的類型，但（dàn）其無功損耗大，無功功率（lǜ）約占（zhàn）輸入功率的60%，裝機容（róng）量大，一般為（wéi）200～250KVA。由於（yú）采用單相（xiàng）供（gòng）電方式負荷大，造成電網用電不平衡。功率因數隻（zhī）能達到0.3，浪費大量電能，運營成本加大。
第二代焊機：單相直流（liú）供（gòng）電方式（次級整流）
該類焊機雖然比單相交（jiāo）流（liú）供電方式無功（gōng）損耗有所減少，但由於還是采用單相供電方式，電網（wǎng）用電仍（réng）然不平衡。另外采用二極管等作為整流元器（qì）件（jiàn），整流元器（qì）件壽命短，控（kòng）製設備故障率很高，維修困難，且維修成本大。
第三代焊機：三相中頻供電方式（1000HZ）
三（sān）相中頻供電方式雖較上兩代焊機在技術上有所突破，但仍需次級整流作為供電方（fāng）式（shì），整流元器件壽命短，控製設備故障率（lǜ）大（dà），維修更換麻煩，運營成本沒有減少。特別是在鋼板材料規格薄厚不均和工況條件變化時，焊機（jī）的參數（shù）無法適（shì）應，需要經常調整，操作不便。
第四代焊機：三相逆變供電方式（變（biàn）頻電阻焊）
三相逆變供電方式，使電網用電得（dé）到平衡。功（gōng）率（lǜ）因數高。設備可靠（kào）性提高（gāo）。勞動強度和（hé）運營成（chéng）本降低，不需頻繁（fán）調整焊接參數，可（kě）焊接超薄鋼板（bǎn），適用性（xìng）強，操作簡單，節能省電（diàn），提高經濟效益。營口北方製桶生產的HJ10型超薄變頻（pín）全自動鋼桶縫焊機就是采（cǎi）用該技術。第四代全自動鋼桶縫焊機的研製成功，使中國的製桶裝備上（shàng）了個新台階。目（mù）前中國六家生產全自動鋼桶縫焊機的企業都成功運用此項技術在自己的縫焊機上。使鋼桶的縫焊效率提（tí）高（gāo）了4倍，鋼桶的焊接質量有了大幅度（dù）的提高。
3、焊縫壓平機組
以前中國國內的製（zhì）桶企業，全部是桶身縫焊後直接進行後序工序（xù）加工，隨著蕃茄醬桶、果汁桶及有內襯袋桶的不斷增（zēng）加（jiā），直接（jiē）焊接後組裝的鋼桶已逐漸（jiàn）不能滿足客（kè）戶的要求（內襯袋有被劃破（pò）的可能）。用戶要求鋼桶焊縫處必須平滑（huá），為此研（yán）製開發了（le）焊縫（féng）壓平機。焊（hàn）縫壓平機（jī）的運用，消除了原（yuán）焊縫三角區對鋼桶滲漏的影響，對（duì）絲網印（yìn）刷和熱轉印等後續工序也極為（wéi）有利。這種工藝在中國已經被使（shǐ）用，目前的製桶設（shè）備生產（chǎn）廠家都研（yán）製出了自己不同品牌的壓平機。營口北方製桶設備科技有限公司（sī）是中國（guó）生（shēng）產全套製桶設備的一家公司，曾給德國毛瑟容器（江陰）有限公司製作了一條全自動鋼桶生產（chǎn）線，新技術全部應（yīng）用其中，得到（dào）德（dé）國專家的好評。
4、鋼桶中段加工設備
鋼（gāng）桶中段加工設備在中國發展很快，目（mù）前已有十多家企業專（zhuān）業研製和生產製桶設（shè）備，形成了百花齊放（fàng）的新局麵。新類型、高質量、高效率的製桶設備不斷湧現， 下麵介紹幾種新產品：
●立式（shì）縮頸（jǐng）機
營口（kǒu）北方開（kāi）發的立式縮頸機（jī）填（tián）補中國國內的一項空白。傳統的開口（kǒu）縮（suō）口桶的工藝（yì）為：縮口扳邊→卷管（guǎn）→封底（dǐ），而采用（yòng）立式縮頸機的工（gōng）藝則為：卷（juàn）管扳邊→縮口→封底，這樣做（zuò）的好處是：在扳邊的同時卷管會（huì）使鋼桶外觀更加光滑和漂亮，而卷管後的（de）鋼桶進行縮口，使開口縮（suō）口桶更加完美，實現（xiàn）了立式鋼（gāng）桶生產線也可（kě）以（yǐ）生產縮口桶。
●自（zì）動上蓋機
中國大部分鋼桶生產廠是用人工上桶底頂的，自動上（shàng）蓋機的開發，減少了人（rén）工操作的（de）不準（zhǔn）確（què）性和隨意性，使整個中段製桶生產線更流暢，速度更快，真正（zhèng）實現了鋼桶自動化生產。
●立（lì）式中段製桶設備
在鋼桶日趨薄型化和追（zhuī）求更高速度的今天，立式中段（duàn）加工設備無疑滿足了這一需求，現在立式中段已逐漸進入製（zhì）桶企（qǐ）業，並將逐步取（qǔ）代傳（chuán）統（tǒng）的臥（wò）式設備，中國的製（zhì）桶設備市（shì）場已進入新一輪的（de）激烈競爭中（zhōng），這種現狀有利於設備的創新和完善，中國的製桶設備（bèi）一定會跨入世界先進的行列。
5、後段製桶設備
脫（tuō）脂清洗線（xiàn）是鋼桶塗裝的前處理設備，鋼桶表麵處理直接影響鋼桶的塗裝質量。傳（chuán）統的生產工藝大部分為脫脂磷化烘幹，這種（zhǒng）工（gōng）藝會產生大量的鋅、鎳、錳等重金屬殘（cán）渣，無法分解，對環保造成的（de）危害極大（dà）。而脫脂鋯化工藝則一舉解（jiě）決了（le）這個問題，這（zhè）種工藝已（yǐ）廣泛應用於汽車、家電等生產（chǎn）中，現在已引入到鋼桶（tǒng）的表麵處理上。鋯化處（chù）理主要成分（fèn）是氟鋯酸（suān），在清洗過（guò）程（chéng）中，在鋼桶表麵形成一層10納米的非結晶氧（yǎng）化鋯（gào）膜，由於沒有磷、硫等（děng）元素，符合環保要求。這一工藝已經為更多的製桶企業所接收，在倡導環保，節能減排的今天，具體現實意義。
鋼桶塗裝設備的發展是製桶設備中發展最快的一個分支，新型（xíng）的塗裝工藝以預防和治理為主，最大限度地減少對環境的汙染。對於塗裝前（qián）處理的廢水（shuǐ），可（kě）采用中和法、結晶（jīng）回收法、溶劑（jì）萃取法、蒸發法、氧化（huà）還原法、中和塔（tǎ）階梯（tī）治理法等等技術進行有（yǒu）效地治理。對於幹燥烘窯中的廢氣（qì），可采用吸附法、吸收法、催化燃燒法等進行（háng）治理。對於廢渣，可製成磷肥或者采用燃燒法等進行處理。塗膜烘幹工藝已逐漸淘（táo）汰電烘幹（gàn）爐，由燃（rán）油或（huò）燃氣烘幹爐所代替，大大地節約了能源。
在中國（guó）環保塗裝技術發展很快，現已相繼廣泛采用了高壓無氣噴（pēn）塗、電（diàn）泳塗裝（zhuāng）、靜電噴（pēn）塗和（hé）粉末噴塗等。具有先進塗裝技術特色的機械化、自動化流水線（xiàn）的多種塗裝方法的塗裝新格局。新（xīn）的（de）塗裝工藝正（zhèng）在迅速擴大應（yīng）用和不斷地完善發展，塗裝環保設備（bèi）在不斷地研（yán）製和（hé）投入生產。由南通華宇印、上海僑生等企業研製成功的催化燃燒環保爐，實現了（le）塗料（liào）烘（hōng）幹室廢氣的回收再利用，不僅減少了環境汙染，而且節約（yuē）了能源，降低了成本。目前中國的塗裝技術正在努力地趕超世界先進水平，人們的環保意（yì）識也在不斷加強，大家也都從新聞中（zhōng）了解到，中國的（de）霧霾天氣再不斷增多，中國政（zhèng）府用50億元人民幣治理華北地區的環境汙染問題，所以，我們（men）生存的環境會美好（hǎo）。
6、鋼桶印刷設備
對於鋼桶標誌的印刷，以前中國均為手工（gōng）印刷，生產效率低，目（mù）前研製（zhì）了多種絲網（wǎng）印刷機和熱轉印印刷機（jī），實現了自動化生產，不僅提高了印刷質量、實現了彩色印（yìn）刷，而且提高了生產效率。
7、鋼桶氦質譜檢漏設備
青島鋼桶氦質譜（pǔ）檢漏技術對在坐各位不是新（xīn）東西，幾年前我們在日本參觀鋼（gāng）桶廠時（shí）發現桶廠都在使用，但在中國，使用（yòng）氦質譜檢漏設備的鋼桶企業很少。隨著用戶對產品質（zhì）量要求的提高和鋼桶生產線速（sù）度的加快，傳統的檢漏設備已經無法滿足要求。氦質譜檢漏也就應運而生。目前已（yǐ）有（yǒu）幾家企業研製生產了（le）鋼桶氦質譜全自動檢漏儀，並在中國鋼桶業得到推廣使用。提高了鋼桶的檢漏準確率，從而提高了（le）產品質量和生產效率。
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