近年來隨著中國鋼桶市場的不斷發（fā）展和競爭的加劇，用戶不（bú）僅對鋼（gāng）桶的質量有了更高的要求，而且對青島鋼桶的製造成本、產能也（yě）提出了更（gèng）高的要求。使得中（zhōng）國的鋼桶設（shè）備專業化進一步提（tí）高，形成了多家競爭、不斷創新、百家爭鳴的局麵（miàn）。製桶工藝（yì）的發展要求（qiú）了製桶設備的自動化、實用化和現代化，而不斷湧現的製桶設備又為製桶業向（xiàng）更（gèng）高（gāo）水平發展提供了客觀條件，二者相輔相成，共同協作的（de）發展（zhǎn）保（bǎo）證了中國的製桶行業及整個包裝產業鏈的（de）全麵發展。
中國製桶設備的現狀
1、前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切生（shēng）產線
上世紀九十年（nián）代，中國國內的製桶企業前段生產線基本上都采用簡易開卷校（xiào）平線，底（dǐ）蓋衝壓均為單獨衝壓成型（xíng），非常（cháng）費時費力，成本過高。隨著技術進行，目前在中國，已有80%的製桶企業實現了前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切的自動生產線。該（gāi）生產線對比傳統的開卷（juàn）下料生產線，可節省5.4%的原材料，而且（qiě）自動化程度高。另有一些較先進的製桶企業，將底蓋的螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序實（shí）現了全自動化生產，極大地提高了生產效（xiào）率，降低了人工成本。
2、鋼（gāng）桶縫焊機的發展
在中（zhōng）國（guó），大部（bù）分製桶廠家桶身都是采用卷圓、點焊、縫焊的半（bàn）自動工藝（yì）流程，全自動的鋼桶縫焊機當時幾乎全是引進（jìn）國外的，由於投資大，使用的廠家較（jiào）少。中國的全自動縫焊機開發，也走過很長的一段彎路（lù），由於當時（shí）材料達（dá）不到要求，熱處理（lǐ）工藝落後等因素，研製也一度曾失敗過（guò）。直到本世紀初，隨著中國經濟和技（jì）術的發展，各行各業都有了大（dà）的進（jìn）步，原材料和生產工藝技術（shù）也有了長足的發展，中國研製全自動縫焊機的公司也都紛紛（fēn）將自己的科研成果轉化為生產力，目前中國有六家企業在生產全自動縫焊（hàn）機。由於（yú）中國的鋼桶市場較大，雖然起（qǐ）步（bù）晚，但發展快。目前這幾家全自動縫焊機生產廠家每家都生產了20-30台套。中國國內的現有全自動縫焊機200多台套（加上國外進口）。
中（zhōng）國的全自動縫焊機（jī）作為專用的（de）電阻焊機，從其技術發展過程來看，變壓器的（de）供電控製方式（shì）可（kě）分為四個階段：
第一代焊機：單相交流供電方式（工頻交流)
該類焊機為目前較廣泛使用的類型，但其無功損耗大，無功功率約占輸入功率的60%，裝機容量大，一般（bān）為200～250KVA。由於采用單（dān）相供（gòng）電方式（shì）負荷大，造（zào）成電網用電不平衡。功率（lǜ）因數隻能達到0.3，浪費大量（liàng）電能，運營成本加大。
第二（èr）代焊機：單相（xiàng）直流供電（diàn）方式（次級整流）
該類焊機雖然比單相交流供電方式無功損耗有所減少，但（dàn）由於還是采用單相供電方式，電網用電仍然不平衡。另外采用二極管等作為整流元器（qì）件，整流（liú）元器件壽命短，控製設備（bèi）故障率很（hěn）高，維（wéi）修困難，且維修成本大。
第（dì）三代焊機：三相（xiàng）中頻供電方式（1000HZ）
三（sān）相中頻供電方式雖較上兩代焊機在技術（shù）上有所（suǒ）突破，但仍需（xū）次級整流作為供電方式，整流元器件壽命短，控製設備故障率大，維修（xiū）更換麻煩，運（yùn）營成本沒有減少。特別是在鋼板材料規格薄厚不均和工況條件變化（huà）時，焊機的參數無法適應，需要經常調整，操（cāo）作不便。
第四代焊機：三相逆變供電方式（變頻電阻焊）
三相逆變（biàn）供電方式，使電網用電得（dé）到平衡。功率因數高。設備可靠性提高。勞動強度和運營（yíng）成本降低（dī），不需頻繁調整焊接參（cān）數，可焊接超薄鋼板，適用性強，操作（zuò）簡單，節能省電，提高經（jīng）濟效益。營口北方製桶生產（chǎn）的HJ10型超薄（báo）變頻全自動鋼（gāng）桶縫焊機就（jiù）是采用該技術。第（dì）四代全自動鋼桶縫焊機的研製成功，使中國的製桶裝備（bèi）上了個新台階。目前中國六家生產全自動鋼桶縫焊（hàn）機的企業都成功運用此項技術在自己的縫焊機上。使鋼桶的縫焊效率提高了4倍，鋼桶（tǒng）的焊接質量有了大幅度的（de）提高。
3、焊縫壓平機組（zǔ）
以前中國國內的製桶企業，全部是桶身縫焊後直（zhí）接進行後序工序加工，隨著蕃茄醬桶、果汁桶及有內襯袋桶的不斷增加，直接焊接後組裝的鋼桶已逐漸不能滿足客戶的要求（內襯袋（dài）有被劃破的可能）。用戶要求鋼桶焊縫處必須平滑，為此研製開發了焊縫壓（yā）平機。焊縫壓平機的運用，消除了原焊（hàn）縫三角區對鋼桶滲漏的影響，對絲網印刷和熱轉（zhuǎn）印等後續工序也極為有利（lì）。這種工藝（yì）在中國已經被使用，目前的製桶設備生產廠家都研製出了（le）自己不同品牌的壓平機。營（yíng）口北方製（zhì）桶設備（bèi）科技有限公司是中國生產全套製桶（tǒng）設備的一家公司，曾給德國毛瑟容器（江陰（yīn））有限公司製作了一條（tiáo）全自動鋼桶生產線，新技術全部應用其（qí）中，得到德國專（zhuān）家的好評。
4、鋼桶（tǒng）中（zhōng）段加（jiā）工設（shè）備
鋼桶中段加（jiā）工設備在中國發展很快，目前已（yǐ）有十多家企業專業研（yán）製和生（shēng）產製桶設備，形成了百花齊放的新（xīn）局麵。新類（lèi）型（xíng）、高質量、高效率的製桶設備不斷湧現， 下麵介紹幾種新產品：
●立式縮頸機
營口北方開發的立式縮頸機填補中國國內的一項空白。傳統的開口縮口桶的工藝為：縮口扳邊→卷管→封底，而采用立式縮頸機（jī）的工藝則為：卷管扳邊→縮（suō）口→封底（dǐ），這樣做的好處是（shì）：在扳（bān）邊的同時卷管會使（shǐ）鋼桶外（wài）觀更加光滑和漂亮，而卷管後的鋼桶進行縮口，使開口縮口桶（tǒng）更加完美，實現了立（lì）式鋼桶生產線也可以生產縮口（kǒu）桶。
●自動上蓋（gài）機
中國（guó）大部（bù）分鋼桶（tǒng）生產廠是用人工上桶底頂的，自動上蓋機的開發（fā），減少了人工操作的不準確性和隨意性，使整個中段製桶生產線更（gèng）流暢，速度更快，真正實現了鋼桶自動化生產。
●立式中段製桶設備
在鋼桶日（rì）趨薄型化和追求更高速度的今天，立式中（zhōng）段加工設備無疑滿足了（le）這一需求（qiú），現在立式（shì）中段已逐漸進（jìn）入（rù）製桶企業（yè），並將逐（zhú）步取代傳統的臥式設（shè）備，中國的製桶設備市場已進入新一輪的激烈競爭中，這種現狀（zhuàng）有利於設備的創新（xīn）和（hé）完善，中國（guó）的製桶設（shè）備一定會跨入世界先進的行列。
5、後段製桶設備
脫脂清洗線（xiàn）是（shì）鋼桶塗裝的前處（chù）理設備，鋼桶表麵處理直接影響鋼桶（tǒng）的塗裝質量（liàng）。傳統的生產工藝大部分為脫脂磷化（huà）烘（hōng）幹，這種工藝會產生大量的（de）鋅、鎳、錳等重金屬殘渣，無（wú）法分解，對環保造成的（de）危害（hài）極（jí）大。而脫脂鋯化工藝（yì）則一舉解決了這個問題，這種工藝已廣泛應用於汽車（chē）、家電等生產中，現在已引入到鋼（gāng）桶的表麵處理上。鋯化處（chù）理主要成（chéng）分是氟（fú）鋯酸，在清洗過程中，在鋼桶表麵（miàn）形成一（yī）層10納米的非（fēi）結晶氧化鋯膜，由於沒有磷、硫等元素（sù），符合環保要求。這一工藝已經為更多的製桶企業所（suǒ）接收，在倡（chàng）導（dǎo）環保，節能減排（pái）的今天，具體現實意義（yì）。
鋼桶塗裝設（shè）備的發展是製桶（tǒng）設備中發展最快的一個分支，新型（xíng）的塗裝工藝以預防（fáng）和治理為主，最大限度地減少對環境的汙染。對於塗裝前處理的廢水，可采用中和法、結晶回收法、溶劑萃取法、蒸發法、氧化還原法、中和塔階梯治理法等等技術進行有（yǒu）效地治理。對於（yú）幹燥烘窯中的廢氣，可采用吸附法（fǎ）、吸收法、催化燃（rán）燒法等進行治理。對於廢渣，可製（zhì）成磷肥或者采用燃燒法等進行處理。塗膜烘（hōng）幹工藝已逐漸淘汰電烘幹爐，由燃油或燃氣烘幹爐所代替，大大地節約了能源。
在中國環保塗裝技術發展很快，現已（yǐ）相繼廣泛采用了高壓無（wú）氣噴塗、電泳塗裝、靜電噴（pēn）塗和粉末噴（pēn）塗（tú）等。具（jù）有先進塗裝技術特色的機械化、自動（dòng）化流（liú）水線的多種塗裝方法的（de）塗裝新格局。新的塗裝工藝正在迅速擴大應用和不斷地完善（shàn）發展（zhǎn），塗裝（zhuāng）環保設備在不斷地研製和投（tóu）入生產。由南通華宇印、上（shàng）海僑生等企業研製成功的催化燃燒環保爐，實現了塗料烘（hōng）幹室廢氣的回收再利用，不僅減少了環境汙染，而且節約了能源，降低了成本。目前中國的（de）塗裝技術正在努力地趕超（chāo）世界先進水平，人們的環保意（yì）識也在不斷加強，大家也都從新聞中了解到，中國的霧霾（mái）天氣再不斷增多，中國政府（fǔ）用50億元人民幣（bì）治理華北地（dì）區的環境汙染問題，所以（yǐ），我們生存的環境會美好（hǎo）。
6、鋼桶（tǒng）印刷設備（bèi）
對於鋼桶標誌（zhì）的印刷（shuā），以前中（zhōng）國均為手工印刷，生產效率低（dī），目前研製了多種（zhǒng）絲網印刷機和熱轉（zhuǎn）印印刷機，實現了自動化生產，不僅提高了（le）印（yìn）刷質量、實現了彩色印刷，而且提（tí）高了生（shēng）產效率。
7、鋼桶氦質譜檢漏設備
青島鋼桶氦質譜檢漏技術對在坐各位不是新東西，幾年前我們在日本參觀鋼桶廠時發現桶廠都在使用，但在中國（guó），使用氦質譜（pǔ）檢漏設備的鋼桶企業很少。隨著用戶（hù）對產品（pǐn）質量要求的提高和鋼桶生產線速度的加快，傳統的檢漏設備已經無法滿足要求。氦質譜檢漏也就應（yīng）運而生。目前已有幾家企業研製生產了鋼桶氦質譜全自（zì）動檢漏（lòu）儀，並在中國鋼桶業得到推廣使（shǐ）用。提高了鋼桶的檢漏準確率，從而提高了產品質量和生產效率。
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